q355d低温方矩管的制作工艺

q355d低温方矩管的制作工艺

(1)电弧炉冶炼:以废钢和生铁为原料，这当中废钢占60-很多一部分，生铁占30-40%。利用超高动力等级电弧炉高碱度、低温、高氧化铁的优点，利用炉墙集束氧枪对氧气脱碳的剧烈搅拌，用高阻抗、超高功率等级电弧炉冶炼炼钢初始水，有效去除钢水中的有害元素磷、氢、氮气和非金属夹杂物。电弧炉钢水终点碳< 0.02%，磷< 0.002%；电炉出钢进程中对钢水开展深度脱氧，并再添加上A1球和卡巴硅开展预脱氧。钢水中铝含有量控制在0.09~1.4%，使初始炼钢水形成的Al203夹杂物有充足的漂浮时间，而管坯钢经LF精炼、VD真空处理和连铸后的铝含有量达到0.020~0.040%，避免了在LF精炼进程中铝氧化形成的Al203的再添加上，将占合金总量25 ~ 30%的镍板再添加上钢包中实施合金化；万一碳含有量大于0.02%，最终超低温钢的碳含有量不可以满足0.05~0.08%的需求，但为减少钢水过氧化，需要控制炉墙集束氧枪的吹氧强度，使钢水碳含有量控制在0.02%如下；磷含有量等于0.002%时，出于电炉出钢带出的含磷渣脱磷和LF精炼时添加铁合金普遍增多磷，产品磷含有量会达到0.006%以上，会增多有害元素磷含有量，影响钢的低温韧性。电弧炉出钢温度为1650 ~ 1670℃，采用偏心底出钢(EBT)防范氧化渣进入LF精炼炉。

(2)LF精炼结束后，喂丝机喂入0.20~0.25Kg/t钢的纯Ca丝，使杂质变性，使钢水中的夹杂物变性成球状。Ca处理后，钢水在钢包底吹氩静吹18分钟以上。吹氩的强度能够让钢水不暴露，使钢水中的球形夹杂物有充足的漂浮时间，提升钢的纯净度，降低球形夹杂物对低温冲击韧性的影响。纯Ca线喂入量不到0.20Kg/t钢，夹杂物不能够完全变性，Ca线喂入量多于0.25Kg/t钢，普遍增多成本。其他，当Ca线喂入量大时，钢水剧烈沸腾，钢水液面波动导致钢水吸入，发生了二次氧化。

(3)VD真空处理:将LF精炼钢水送至VD站实施抽真空处理，真空度保持在65Pa如下20分钟以上，直至炉渣停止发泡，打开真空盖，在钢包底部吹氩气静态吹钢水。