梅山公司大力实施协同降本项目

梅山公司大力实施协同降本项目

 

       梅山公司在服务钢铁主业的过程中，与梅钢实施跨部门项目攻关，开展全方位的协同降本工作。在去年为钢铁主业降本3000多万元的基础上，梅山公司今年又在岗位协力、厂内外物流以及设备维护等方面推出多项协同降本举措，与钢铁主业共同努力，直面危机。

    近年来，梅山公司高度重视协同文化建设，建立了与梅钢公司协同发展的机制，并以降本增效作为有效切入点，通过与梅钢实施跨部门项目合作，开展全方位的协同降本工作。今年以来，梅山公司实施了“全员、全方位、全过程”协同降本工作模式，更强化了协同理念，细化了降本目标。

    承担岗位协力服务的梅山新事业分公司今年实施了《改进排渣工艺，减少铁水损失》、《优化废钢配比，提高渣钢用量，降低炼钢成本》等33个协同降本项目，力争完成1000万元以上的协同降本目标。质检站通过与宝钢分公司相关部门对标，在梅钢公司的全力支持下，通过工艺流程再造，将转炉样品分析时间从去年的3分钟缩短到了目前的2分20秒内，全面突破对标指标。

    今年以来，梅山公司进一步对梅钢厂内外运输物流成本进行了优化。为梅钢提供原料和成品运输服务的梅盛公司在宝钢股份原料采购中心的支持下，深入开展矿粉“江海直达”和成品“板卷直上”项目，通过优化运输船型和加强信息沟通，精简运输环节，一季度为梅钢公司节省运输成本163.9万元。梅山汽运分公司将降低长焰煤的倒驳量作为攻关课题，紧密跟踪梅钢生产现场的用煤需求，精确把握长焰煤装载和运输的时间节点，将长焰煤直接从码头运往生产现场，减少在中间堆场的临时堆放环节。一季度，减少二次倒驳长焰煤1.3万吨，为梅钢省下了10余万元的二次倒驳费用。汽运分公司还针对梅钢炼钢区域渣盘损耗较多的现状，与梅钢协同开展了《抱罐车脱硫渣罐替代渣盆》项目，用渣罐替代了渣盆。该项目实施以来，不仅止住了每年30多个渣盘损耗的成本“出血点”，也降低了行车等设备的使用频率，并有效减少了炼钢区域的辅助作业人员。

    梅山设备分公司今年深入推进“构筑与钢铁主业协同增值服务体系”工作，根据钢铁主业生产节奏的调整，进一步加强和优化生产组织，平衡检修资源，圆满完成了热轧定修、钢厂炉修、石灰窑大修以及系统的同步检修。设备分公司还积极参与梅钢新系统的生产准备工作，在检修人员紧缺的情况下，抽调精兵强将，参与冷轧设备的安装和调试，并专门为冷轧开辟了备件制作的绿色通道，共计抢制急件460项，价值230万元。

    梅山公司以降本增效作为协同钢铁主业的有效切入点，开展了卓有成效的协同降本工作。特别是今年以来，梅山公司开展了“全员、全方位、全过程”的协同降本工作，以项目为载体，积极为梅钢战胜困难提供支撑。