马钢余热发电成为节能减排新亮点

马钢余热发电成为节能减排新亮点

 

       当记者走进马钢新区三铁总厂的烧结区域，眼前呈现出一派大战红五月的热烈气氛，两条360平方米烧结生产线实现满负荷生产，纵横交错的皮带输送机将冷却后如乌金般的烧结矿源源不断地输往4000立方米大高炉。而就在炽热的烧结台车带冷线旁，马钢发展循环经济的节能减排项目之一，废气余热发电工程项目也紧锣密鼓地紧张施工。这一项目建成后，其用于冷却烧结矿的废气余热不但全部得到回收，利用其热能进行发电，而且余热废气也将实现封闭循环使用，杜绝对空排放，减轻对大气的温室效应。

       在近4层楼高的烧结带冷机上，那摄氏800多度的辐射高温气浪使人窒息，烧结带冷机下面，8台风机以巨大的风力为其强制冷却降温。为回收这些风机送出的冷却烧结矿后排放的余热废气，马钢新区在建设之初就考虑到将其引入余热锅炉生产蒸汽，但在生产实践中发现，这些余热废气的价值未能得到充分利用和挖掘。随着现代科技的发展、技术水平和装备制造技术的日益成熟，利用废气余热和热能进行发电成为企业节能减排、降本增效的新途径之一。

       马钢二铁总厂在国内首次尝试利用废气余热发电并取得成功的基础上，不断总结经验，持续科技创新，并掌握了具有自主知识产权的技术秘密。从2008年底，马钢又继续投入8900万元资金，在马钢新区的两条360平方米烧结生产线上，计划用1年多的时间建成全部采用国产化设备的废气余热发电项目，从而形成封闭循环、反复利用的节能减排系统。

       在马钢三铁总厂烧结区域的烧结带冷机余热发电工程建设工地上，从总设计单位马钢设计研究院到参加建设的马钢修建公司、机电分公司、一能源总厂和自动化工程公司的建设者们，按照力争在今年8月份之前建成投产的目标开展了协同大会战。记者在烧结机A线的建设工地上看到，马钢修建工程公司的大吊车正在吊装方形管道，长度近120米的回气管道已基本安装完毕，用于引出热风的巨大阀门也在两台烧结机上安装到位。而安装余热锅炉的钢结构骨架和安放20MW补汽凝汽式汽轮发电机组的混凝土基座也全部完工，等到设备一到就可立即进行安装。而净循环水泵站和冷却塔混凝土结构也浇注完成。

       记者了解到，按目前两条烧结生产线正常生产，每小时要排放40万至60万立方米的余热废气，这一项目建成投产后，每小时可发电1.5万千瓦时左右，同时由于在设计中采用了余热废气封闭循环利用，杜绝了废气的对空排放，为我市创造了良好的生态环境，而对企业来说，也有效地降低了生产成本，并带来可观的经济效益。