圆坯连铸的特点
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圆连铸坯用来生产不同口径的无缝钢管。无缝钢管的生产是圆铸坯边旋转边向棒芯端部顶头推进而穿孔，圆坯是依靠两个倾斜辊子进行旋转。被穿孔的内表面成为无缝钢管的内壁；这是一种很苛刻的加工方法，因而对圆铸坯质量要求很严格。<BR><BR>
与方铸坯相比，圆坯结晶器无角部先期凝固；必须保持结晶器和二冷区的均匀冷却，坯壳均匀收缩，防止产生表面裂纹和椭圆变形。但是…
圆连铸坯用来生产不同口径的无缝钢管。无缝钢管的生产是圆铸坯边旋转边向棒芯端部顶头推进而穿孔，圆坯是依靠两个倾斜辊子进行旋转。被穿孔的内表面成为无缝钢管的内壁；这是一种很苛刻的加工方法，因而对圆铸坯质量要求很严格。
与方铸坯相比，圆坯结晶器无角部先期凝固；必须保持结晶器和二冷区的均匀冷却，坯壳均匀收缩，防止产生表面裂纹和椭圆变形。但是圆铸坯结晶器比相应方铸坯散热面积要小一些。
根据圆铸坯特点，连铸时应注意：
（1）圆铸坯的拉坯速度应适当低些。
（2）充分发挥中间罐的冶金功能。
（3）全程保护浇注，选用合适的保护渣。
（4）控制二冷区均匀冷却。
（5）控制结晶器液面稳定，最好采用液面自动控制装置。
（6）采用电磁搅拌技术，以减轻中心偏析，消除中心疏松和裂纹。
